En hydraulisk presse er en maskine, der bruger flydende statisk tryk til at behandle metal, plast, gummi, træ, pulver og andre produkter . Det bruges ofte til at presseprocesser og pressepulverformeringsprocesser, såsom smedning, stempling, kold ekstrudering, udligning, bøjning, flangering, plademetaltrækning, metallegin, pressing, osv. og ikke-jernholdig metalforarbejdningsindustri osv. ., hydrauliske presser er blevet vigtigt udstyr . Denne artikel vil give en detaljeret introduktion til den strukturelle sammensætning, arbejdsprincip, egenskaber og andre aspekter af den hydrauliske presse .
Strukturel sammensætning
Den hydrauliske presse består af to hoveddele: hovedmaskinen og kontrolmekanismen .
1. Hovedmaskine: "Output End" af styrken
Hovedmaskinen er "bagagerummet" for den hydrauliske presse, den del, der direkte kontakter emnet ., den inkluderer:
* Legeme: svejset fra støbt stål- eller stålplader, som en solid "ramme", den modstår den enorme reaktionskraft under pressing for at sikre, at flykroppen ikke deformeres;
* Hovedcylinder:"Hjertet" af den hydrauliske presse, med et stempel inde . Når højtryksvæsken strømmer ned i bunden af hovedcylinderen, vil stemplet "skubbes" til at bevæge sig opad eller nedad, direkte afsluttet presning, udkast og andre handlinger;
* Udsprøjtningscylinder: "Helper" af hovedcylinderen, som normalt er installeret i bunden af maskinlegemet . Dets stempel kan bevæge sig i den modsatte retning for at "skubbe" det pressede arbejdsemne ud af formen;
*Påfyldningsenhed:"Accelerator" af hovedcylinderen . Når hovedcylinderen skal bevæge sig hurtigt (såsom at bevæge sig uden belastning), tilføjer fyldningsenheden væske til hovedcylinder
2. Kontrolmekanisme: "Regulator" af kraft
Kontrolmekanismen er "hjernen" af den hydrauliske presse, der er ansvarlig for at konvertere elektrisk energi til hydraulisk energi og nøjagtigt kontrollere tryk, strømning og retning . Det inkluderer:
* Strømkilde(Olietank, højtrykspumpe, motor): Motoren driver højtrykspumpen til at trykke på den hydrauliske olie i olietanken (for eksempel fra 0,5 MPa til 35 MPa) for at danne en højtryksoliestrøm;
* Hydraulisk ventilgruppe(Trykventil, retningsventil): Som en "vandhane" og en "switch" styrer den strømningsretningen og strømmen af højtryksolie . for eksempel bestemmer retningsventilen, om olien kommer ind i bunden af mastercylinderen (skubber stemplet nedad) eller toppen (trækker pistonen opad); Trykventilen begrænser systemtrykket for at forhindre overbelastning .
* Elektrisk system:Gennem sensorer og controllere (såsom PLC'er) for at overvåge parametre såsom tryk, temperatur og stempelposition i realtid justeres olieventilåbningen automatisk for at opnå "præcis kraft" .

Arbejdsprincip: Pascal's lov
Kerneprincippet for den hydrauliske presse er skjult i opdagelsen af Pascal, en fransk videnskabsmand, for mere end 300 år siden: Det tryk, der påføres i en lukket væske, overføres jævnt til enhver del af væsken . Kort sagt, hvis du trykker på den ene ende af et lukket rør fyldt med vand, vil væsken i den anden ende øjeblikkeligt "fornemme" den samme kraft, ligesom at bruge en "usynlig vandsøjle" til "relæ" trykket .
Den hydrauliske presse bruger denne karakteristik til at omdanne "rotationseffekten" af motoren eller motoren til det "statiske tryk" på væsken og overfører derefter trykket til de fungerende dele (såsom hovedcylinderstemplet) gennem væsken, og til sidst omdanner det til en kraftig mekanisk kraft {{0} Det er som at bruge en "flydende lever" - med en lille indgang, du kan priste en enor Proportional med stemplets område) . For eksempel udøver et lille stempel med en diameter på 10 cm en kraft på 1, 000 Newton ., hvis den overføres til en stor stempel (diameter på 1 meter), kan den kraftgenererede kraftgeneraterede dåse 1 million newtons (svarende til en vægt på ca. 100 tons)!

Hydraulisk presse vs . Vandpresse: Forskellige medier, forskellige scenarier
I henhold til det anvendte arbejdsmedium (væske, der transmitterer tryk), er hydrauliske presser hovedsageligt opdelt i hydrauliske presser og vandpresser . deres forskelle bestemmer applikationsscenarierne:
Hydraulisk presse: Brug af vand (eller emulsion) som medium, som normalt bruges i scenarier, der kræver ultra-stor tonnage (såsom smedning af store stålindhold, skibsstålpladeformning) . vand har lav kompressibilitet og kan transmittere højere tryk (op til 100 MPa eller mere), men det er meget korrosivt, og systemvedligeholdelsen er mere kompliceret .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Hydraulisk presse:Ved hjælp af hydraulisk olie som medium er det mere udbredt (såsom plaststøbning, bilstempling, pulvermetallurgi) . olie har god smøring og er let at forsegle, men den øvre grænse for tryk er lav (ofte}}}}

Konklusion: "Industriel håndtag" af transmission af flydende kraft
"Kraften" af hydrauliske presser er i det væsentlige en kombination af Pascal's lov- og præcisionsmaskiner . fra transmission af flydende pres, til samarbejdet mellem hovedmotoren og kontrolmekanismen, til den nøjagtige kontrol af den fungerende cyklus, hver trin skjuler den geniale brug af "kraft" af mennesker . it til den nøjagtige kontrol af den arbejdende "tusind ton burder", men også fuldstændig forudgående præfativering ved at kl. Nøjagtighed på mikronniveau - Dette er grunden til, at hydrauliske presser er blevet "kerneudstyr" i fremstillingsindustrien . Næste gang du ser en stor smedende presse brølende, tænk over det: den tilsyneladende enkle "væskeflow" afslutter roligt den mest chokerende industrielle effekttransformation .







