Der er tre primære typer tabelfilterpresser: Plade-og-ramme-filterpresser, membranfilterpresser og kammerfilterpresser. blandt dem, pladen og rammefilterpressen, som en klassikerFast-væske-separationsudstyr,er vidt brugt i kemisk, miljøbeskyttelse, mad og andre felter på grund af dets enkle struktur, høje filtreringstryk og højt fast indhold af filterkager . Imidlertid bestemmer dets design og arbejdsmekanisme også, at det har nogle iboende ulemper, som hovedsageligt afspejles i følgende aspekter:
1. vanskelig losning og høj arbejdsintensitet
Filterenheden på pladen og rammefilterpresset består af vekslende filterplader og filterrammer, og filterkagen er dannet i filterrammen . Når losning af filterpladerne skal trækkes fra hinanden en efter en, og filterkagen skal skrælles ud manuelt eller med hjælp af enkle værktøjer (såsom spatuler) .}, især når filterkagen er sticky (sådan som sluudge, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske, kemiske))) Eller har et højt fugtighedsindhold, det er let at holde sig til filterklud eller filterplade, hvilket resulterer i ufuldstændig losning, tidskrævende og arbejdskrævende . traditionelt manuelt udstyr kræver endda samarbejde med flere mennesker med en lav grad af automatisering, som ikke svarer til kontinuitetskravene i moderne produktion .
2. Filterkluden er let at tilstoppe, og rengøring og vedligeholdelse er hyppige .
Filterkludet er kernefiltermediet på pladen og rammefilterpressen . Når det er i kontakt med faste partikler, kolloider eller fibrøse stoffer i suspensionen i lang tid, er det let at tilstoppe (især fine partikler eller højkoncentrationsmateriale) {{2} clogging vil føre til et fald i filtreringseffektiviteten og en stigning i fugtighedsindhold Til rengøring eller udskiftning af filterklud kræves (generelt 1-3 måneder/tid) . Derudover forbruger rengøring af filterklud en masse vand og kemikalier (såsom syrer og alkalier), hvilket øger driftsomkostningerne og miljøbyrdene .}
3. stort fodaftryk og tungt udstyr .
Filtreringsområdet for pladen og rammefilterpressen bestemmes af antallet af filterplader og filterrammer . For at imødekomme behandlingsvolumenskravene er der normalt krævet et stort antal plader og rammer (for eksempel kan en enhed med et filtreringsområde på 100 kvadratmeter kræve snesevis af sæt af plader og rammer), hvilket resulterer i en stor størrelse og tung vægt af udstyr tons) . for fabrikker med begrænset plads (såsom små og mellemstore spildevandsbehandlingsanlæg), installation og layout vil være begrænset, og transportomkostningerne er høje .
4. Lavt niveau af automatisering og dårlig operationel fleksibilitet
Traditional plate and frame filter presses rely on manual operation (such as manual plate pulling, unloading, and cloth changing), which makes it difficult to achieve continuous production and can only be operated intermittently (each batch of filtration-unloading-assembly cycle is about 0.5-2 hours). Although there is improved equipment with automatic plate pulling and automatic unloading in modern times, the core control logic is still Relativt enkel, og tilpasningsevnen til materialegenskaber (såsom partikelstørrelse og viskositet) er svag . Det er vanskeligt at dynamisk justere tryk- eller filtreringstiden i henhold til arbejdsvilkårene, og fleksibiliteten er utilstrækkelig .
5. Mange sårbare dele og høje vedligeholdelsesomkostninger
Foruden filterkludframe (the contact edge between the filter plate and the filter frame) and the hydraulic system of the clamping device (such as the cylinder and the sealing ring) are also vulnerable parts. Long-term high-pressure operation will cause wear of the sealing surface and leakage of the hydraulic system, which requires regular inspection or replacement (such as 1-2 comprehensive maintenance per År) . Derudover, hvis materialet på filterpladen (som f.
6. Fugtighedsindholdet i filterkagen er begrænset
Selvom pladen og rammefilterpressen kan opnå et lavere fugtighedsindhold i filterkagen (normalt 15%-30%) gennem højt tryk (0.5-1.0 MPA), for nogle ultrafine partikler (såsom keramisk opslæmning, lithium batteri materialer) ELL For yderligere at reducere fugtighedsindholdet i filterkagen (kan være højere end 30%), og yderligere tørreudstyr (såsom varmlufttørring, kræves centrifugaldehydrering), hvilket øger kompleksiteten og omkostningerne ved processen .
7. Dårlig tilpasningsevne til materialer
Filtreringseffekten af pladen og rammefilterpressen er meget afhængig af materialets egenskaber:
*Hvis materialepartiklerne er for fine (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Hvis materialet er meget ætsende (såsom stærk syre, stærk alkali), skal korrosionsbestandige materialer (såsom rustfrit stål, polypropylen) anvendes, men udstyrsomkostningerne øges .
*Hvis materialet indeholder flygtige komponenter (såsom organiske opløsningsmidler), kan filtrering med høj tryk forårsage opløsningsmiddelflygtigt, forurenende miljøet eller forårsage sikkerhedsfarer .
Oversigt
Ulemperne ved plade- og rammefilterpresser er hovedsageligt lav udladningseffektivitet, hyppig vedligeholdelse, utilstrækkelig automatisering og et stort fodaftryk . De er mere egnede til behandling af materialer med grove partikler, moderat viskositet, og højt fast indhold i filterkager (såsom kommunal slams og mineralbehandlingsudtagning) {{1} i praktiske anvendelser, det er nødvendigt Dehydreringsudstyr (såsom centrifuger, bæltefilterpresser og skruetryk) baseret på specifikke arbejdsvilkår (såsom behandlingsvolumen, materialegenskaber og stedbetingelser) eller for at kompensere for dets begrænsninger gennem forbedrede design (såsom automatisk pladetræk og filterkludregenereringsteknologi) .}
