Sprøjtestøbning er hovedsageligt opdelt i følgende 4 faser:
1. Påfyldningstrin
Smeltetransport og injektionsinitiering: Plastråmaterialet tilsættes tragten i form af granulat eller pulver, og plasten transporteres frem, komprimeres og blødgøres ved drejning af sprøjtestøbemaskinens skrue (skruesprøjtestøbning). maskine) eller ved bevægelse af stemplet (sprøjtestøbemaskine af stempeltype). Når plastikken opvarmes til en smeltet tilstand, skubber skruen eller stemplet plastsmelten gennem dysen ind i støbeformens portsystem.
Kavitetsfyldningsproces: Smelten kommer ind i formhulrummet under tryk gennem porten, en proces, der kræver, at smelten fylder hele hulrummet ensartet. Smeltens strømningsadfærd påvirkes af en række faktorer, såsom smeltens viskositet, indsprøjtningshastigheden, portens position og størrelse osv. Ved afslutningen af fyldningsfasen fyldes hulrummet som udgangspunkt med smelter, men produktet er endnu ikke færdigdannet.
2. Trykvedligeholdelsestrin
Trykvedligeholdelse og kompensation: Efter at hulrummets fyldning er afsluttet, returneres skruen eller stemplet ikke umiddelbart, men fortsætter med at udøve et vist tryk på smelten i hulrummet, som kaldes holdetryk. Fordi plastsmelten krymper i volumen under afkølingsprocessen, er holdetryktrinnet designet til at genopbygge plastsmelten i hulrummet, der er blevet reduceret på grund af krympning, for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed og tæthed. Hvis holdetrykket er utilstrækkeligt, kan produktet have krympemærker, især i de dele af produktet med stor vægtykkelse; mens for stort holdetryk kan føre til overdreven indre belastning i produktet eller endda producere defekter såsom flyvende kanter.
Karakteristika for påfyldningsflow: Under holdetrykprocessen flyder smelten på en anden måde end påfyldningsstadiet. I påfyldningstrinnet fylder smelten hulrummet hurtigt med en høj injektionshastighed, mens smeltestrømmen i holdetryktrinnet er en langsom genopfyldningsproces. På dette tidspunkt styres smeltestrømmen hovedsageligt af holdetrykket og den indre modstand i formhulrummet, og kvaliteten af produktet kan optimeres ved at justere holdetiden og trykket. For lang holdetid vil forlænge støbecyklussen og øge produktionsomkostningerne; for kort holdetid kan ikke effektivt kompensere for svindet, som påvirker produktkvaliteten.
3. Afkølingstrin
Varmeoverførsel og størkning: efter afslutningen af holdetrykket, gå ind i afkølingsstadiet. I denne fase udveksler plastsmelten i formhulrummet varme med omverdenen gennem formvæggen og afkøles gradvist og størkner til et fast produkt. Formen afkøles generelt ved at cirkulere kølevand for at fjerne varmen, så plastsmelten afkøles hurtigt. Kølehastigheden har stor indflydelse på produktets kvalitet, og forskellige plastmaterialer har forskellige kølekrav.
Forberedelse til afformning: Når plastsmelten er afkølet til en temperatur, der er lav nok til at give den styrke og stivhed til at holde formen på produktet, kan udtagningen udføres. Bestemmelsen af denne temperatur skal tage hensyn til faktorer som plastens termiske egenskaber og produktets størrelse og form. Generelt tegner afkølingstiden sig for det meste af tiden i hele sprøjtestøbningscyklussen, afkortning af afkølingstiden kan forbedre produktionseffektiviteten, men skal sikre, at produktet kan afstøbes glat og kvaliteten er kvalificeret.
4. Afformningsstadiet
Produkt ud af formen: afformning er det sidste trin i sprøjtestøbningen. Når produktet afkøles til en passende temperatur, adskilles den bevægelige del og den faste del af formen ved sprøjtestøbemaskinens åbningsvirkning. Produktet udstødes derefter fra formhulrummet ved hjælp af en ejektormekanisme. Udstødningsprocessen skal sikre, at produktet kommer intakt og ubeskadiget ud af formen. Hvis udløsningskraften er for høj, eller udløsningsmetoden er forkert, kan det resultere i beskadigelse af produktet.
Formrensning og nulstilling: Efter at produktet er frigivet fra formen, skal formen rengøres kort for at kontrollere, om der er plastrester eller andre fremmedlegemer tilbage. Hvis der er, skal det ryddes op i tide for at sikre kvaliteten af den næste injektion. Efter rensning lukkes formen og genoprettes til sin oprindelige tilstand, klar til næste injektionscyklus.
